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注射成型前有哪些必须做的工作?

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注射成型前有哪些必须做的工作?

发布日期:2021-05-12 作者: 点击:

在注塑机启动之前,要对注塑机进行初步的检查,查看各种安全装置是否有效,以及各个行程开关是否正常,检查润滑油的多少,并对注塑机进行润滑。


注塑机开机之前必须做的工作

① 检查电气控制箱是否有水,油进入,若电气元件受潮,切勿开机。应由维修人员将电气元件吹干后再开机。

② 检查供电电压是否符合要求,一般不应超过15%。

③ 检查急停开关、前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。检查各电气接头是否松动。

④ 检查各冷却管道是否通畅,并将油冷却器和料筒尾部的冷却水套通入冷却水。

⑤ 检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。

⑥ 打开电热开关,对料筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使注塑机温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

⑦ 在料斗内加入足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料需先经过干燥。

⑧ 应盖好料筒上的隔热罩,这样既可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。


注射成型前的准备工作


① 原料的预处理


根据塑料的特性和供料情况,一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。如果所用的塑料为粉状,如聚氯乙烯(PVC),还应进行配料和干混;如果塑件有着色要求,则可加入适量的着色剂或色母料;供应的粒料往往含有不同程度的水分、溶剂及其他易挥发的低分子物,特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量总是超过加工所允许的限度。因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。在高温下对水敏感的聚碳酸酯(PC)的水分含量要求在0.2%以下,甚至为0.03%-0.05%,因此常用真空干燥箱干燥。已经干燥的塑料必须妥善密封保存,以防塑料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用可干燥的料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。


② 嵌件的预热

注射成型制品为了装配及强度方面的要求,需要在塑件中嵌入金属嵌件。注射成型时,安放在模腔中的冷金属嵌件和热塑料熔体一起冷却时,由于金属和塑料收缩率的显著不同,常常使嵌件周围产生很大的内应力(尤其是像PS等刚性链的高聚物更显著)。这种内应力的存在会使嵌件周围出现裂纹,导致塑件的使用性能大大降低。这可以通过选用热膨胀系数大的金属(铝、钢等)作嵌件,以及对嵌件(尤其是大的金属嵌件)进行预热。同时,设计塑件时,在嵌件周围采用较大的壁厚等措施。


③ 料筒的清洗

新购进的注塑机初用之前,或者在注塑生产中需要改变塑料品种、更换原料、颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机料筒进行清洗或拆洗、

清洗料筒一般采用加热料筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于热敏性塑料,如聚氯乙烯的存料,可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等进行过渡换料清洗,再用所加工的新料置换出过渡清洗料。


④脱模剂的选用

脱模剂是能使塑料制品易于脱模的物质。硬脂酸锌适用于除聚酰胺外的一般塑料;液体石蜡用于聚酰胺类的塑料效果较好;硅油价格昂贵,使用麻烦,较少用。使用脱模剂应控制适量,尽量少用或不用。喷涂过量会影响塑件外观,对塑件的彩饰也会产生不良影响。

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