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注塑机的操作规程 对它该如何保养

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注塑机的操作规程 对它该如何保养

发布日期:2021-06-09 作者: 点击:

注塑机保养

1、每日定检


每天都要进行检查、调整各安全设施,必须确保各安全设施正常,才能使用操作机器;检查润滑油箱内的油量,必须添加同牌号的新油;检查液压油箱上的油位,如果油位降到液位计中线以下,则添加液压油至中线以上,必须添加同牌号的新油;第一次投入运行1000小时后,需更换或清洗吸油过滤器、液压油,清洗油箱;当运行5000个小时或至多一年,需更换或清洗空气过滤器和液压油,注意新旧液压油不能混用;当运行20000个小时或至多5年,检查、更换液压油缸的密封圈和耐磨环,更换高压软管;每3年,更换控制器(主机)电池;每5年,更换操作面板上的电池。


2、注意润滑


注塑机使用过程中,需要定期观察注塑机各润滑点是否处于正常的工作状态。注意每次润滑的时间必须足够,以保证整个润滑系统的每个润滑点得到良好的润滑。机器的润滑模数(间隔时间)及每次润滑的时间通过电脑参数的合理设定来实现。定期观察润滑系统的工作状况,保持油箱中润滑油在一个合理的油位。如发现润滑不良,应及时润滑,并检查各润滑点的润滑状况,保证机器润滑良好。


3、检查空气滤清器


油箱空气滤清器的作用是油箱呼吸,并防止外界的灰尘等污物进入油箱,因此是一个非常重要的部件,需要定期的进行维护。空气滤清器安装在油箱顶部,要清洗时先松开封盖,更换空气滤清器滤芯,然后再重新旋紧封盖。注意封盖必须旋紧,否则油会溅出。




注塑机的操作规程

1.1注塑机开机前的准备工作


1、清理设备周围环境,不允许存放与生产无关的物品。


2、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆。


3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。


4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。


5、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。


6、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。


7、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。


8、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。


1.注塑机开机


1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。


2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。


3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。




注塑机如何选型

1、选对型:由产品及塑料决定机种及系列。


由于注塑机有很多种类,先要正确判断此产品适合哪一种注塑机,比如立式和卧式,或哪一系列注塑机。比如一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系列来生产。


2、放得下:由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。


(1)模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距。


(2)模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内。


(3)模具的厚度需介于注塑机的模厚之间。


(4)模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。


3、拿得出:由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。


(1)开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度。


(2)托模行程需足够将成品顶出。


4、锁得住:由产品及塑料决定“锁模力”吨数。


当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下:


(1)由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积。


(2)撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)。


(3)模内压力随原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2。


(4)机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。


至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。


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